拉丝机螺杆磨损原因

1、每种塑料都有一个理想的塑化温度加工范围，应该控制拉丝机料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足，熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增加。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。所以转速不应直接调得太高。

3.螺杆在机筒内转动，物料与两者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样下来，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点增加。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力并没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间随处向进料方向流动量增加。

4.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然异常增加，这种扭矩超出了螺杆的限制强度，使得螺杆扭断，这是一种非常规事故损坏。