塑料造粒机突然停机的应对措施

造成塑料造粒机运转中突然停机出现频次较多的原因有哪些？该怎么应对呢？

1、主电机扭矩过高

原因分析：（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。

（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况

2、主电机扭矩过低

原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

3、离合器故障

原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：

（1）塑料造粒机主机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量；

（2）重新启动的间隔时间最短为30分钟，夏季间隔时间应该更长；

（3）用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片；

（4）确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

出现这种情况的原因还有可能是塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等，在遇到这种情况时，要仔细辨别，做到对症下药！